1、常常檢査生產制造用原材料的品質，不允許有細砂、金屬粉等臟東西混進料中進到料筒內。

2、每車次最少查驗1～2次各光滑位置，加滿潤滑脂，滾動軸承位置工作中時氣溫不宜高于50℃。

3、加料生產制造前，料筒和擠壓成型模貝要有不少于讓的加溫控溫時間，不允許在小于原材料熔融溫度情況下加料生產制造。

4、絲桿務必在低速檔情況下運行，僅有在低速檔情況下運行一段時間后才容許絲桿轉速比慢慢提升。

5、絲桿在料筒內的國際空運轉時間不允許超出2～3min。

6、鋁型材擠壓機工作上要常常觀查主電機的電流量轉變，發覺電機長期在過載情況下作業時（容許一瞬間超重），應該馬上關機，搜索常見故障緣故，常見故障消除后再再次生產制造。

7、料筒第一次加溫控溫后要再把料筒與軸座聯接固定不動螺絲扭緊一次。

8、安裝絲桿和模貝前，要把各零件的相互配合接觸面積清理整潔，擰緊地腳螺栓要涂一層二硫化鉬或甲基硅油，以便捷零件在高溫模式的拆裝。拆卸各零件時不能用重錘式敲打各零件工作臺面，必需時要墊紅木，拿手捶敲打紅木拆裝零件。

9、消除料筒、絲桿和模貝上產成品時，只有用竹制或銅制刀刮鏟黏料，不能用鋼制刀刮削黏料，更不允許根據用火烤串方式來消除絲桿上的產成品。

鋁型材擠出機的提高工作能力的改造流程

1改裝一套水凈化系統，將原水開展軟、凈化處理再解決，使其不易積垢，用加壓水泵打進冷凝器路擴大工作壓力。在水接入口裝上濾網，并按時清除過濾網。那樣維護保養起來及簡易又便捷，與此同時減少了設備故障率，增加了系統軟件采用周期時間。

2將原滲水負責人路拆卸，增加支管直徑提升載流總面積，將原反沖力水道拆卸，拆換成內腔光潔的不銹鋼鋼管路并增加支管直徑，降低污垢在壁厚的產生，發電機組內串連管道改成并接管道。更新改造后，冷凝器路的壓力減少，進到水冷卻器的水流量擴大，完成了減少油柔和排氣管溫度的目地。

3系統軟件更新改造應用后，機器設備制冷實際效果顯著變好，升溫狀況基本上清除。室內空氣質量變好，耗油量減少，空氣壓縮機高效率也相對提升。根據以上更新改造對策，空氣壓縮機持續運轉迄今，高排氣管溫度的狀況基本上沒有再產生，空氣壓縮機在一切天氣情況及負荷情況下長期運作，排氣管溫度還可以操縱在80℃～90℃中間，徹底在空壓機的理想化溫度指標值范疇內運作，