如今科技發展步伐的加快，常用的零部件生產模式，已經不能滿足人們的需求，經過不斷的創新和實踐，已經證明擠壓機的操作使用，為生產金屬部件的工具，在市場上發揮著巨大的作用，擠壓機使用壓力來改變金屬形狀，以滿足的要求，在這個過程中，如何實現基本零排放的環保性要求呢？

　　除了環保外，擠壓機比其他設備效率更高，只要處理后的金屬不含其他雜質，金屬的利用率基本可以完成，此外，其性能遠遠優于其他設備生產的部件，不僅因為其生產效率高，還因為其使用模具生產部件，因此只要改變模具風格，就可以生產各種金屬部件，并且擠壓機可以得到充分利用，因此得到了更好的使用效率，且達到了環保的使用要求。

　　擠壓機擠出時，調整擠出設備和擠出工具的中心線，確保剝離擠出的完整性，降低擠出產品的偏心率，對于粘度大的金屬，粘結工具易于生產，并且難以形成完整的殘余表皮，此時，擠壓溫度應盡可能降低到金屬加熱溫度的允許范圍內，或者應加強擠壓墊圈的冷卻，以防止粘合并促進完全剝離的形成。

為了獲得均勻和完全的剝離，擠壓墊片應盡可能具有光滑的邊緣，以便在擠壓機在擠壓過程中墊片能自動對準錠坯的中心，但是墊片的圓角不應太大以避免墊片分離的困難，當使用剝離擠出時，它需要很大的擠出力，并且通常很難在小噸位擠壓機上，以生產加工一些產品。