壓擠速率對擠工作壓力尺寸改變的危害，也是根據形變抵抗力的轉變起的作用的。壓擠黃銅棒時，擠壓速率對擠工作壓力的危害。
(1)壓擠前環節，壓擠速率越高，擠工作壓力越大。
(2)隨壓擠再次開展，錠坯制冷比較慢，形變區溫度很有可能提升，擠工作壓力慢慢降低。具體制造中，假如選用較低的壓擠速率，因為壓擠簡內金屬材料的制冷，形變抵抗力提高，這時擠工作壓力很有可能一直升高。
(3)壓擠后環節，壓擠速度比較慢時，錠坯溫度減少，形變抵抗力上升，擠工作壓力反倒上升。
危害擠工作壓力的多種因素
危害擠工作壓力的原因許多，關鍵有:金屬材料的形變擾力、變形水平、外磨擦情況、模板樣子規格、壓擠模角、擠壓速率、錠坯長短、產品橫斷面樣子及其壓擠方式等。
金屬材料形變水平對擠工作壓力的影晌
選用不一樣擠壓比、壓擠不一樣金屬材料及鋁合金時的擠工作壓力變化趨勢。
壓擠工其對擠工作壓力的影晌
金屬材料在壓擠專用工具(壓擠筒、擠壓模)接觸面積上的磨擦功效，所形成的摩阻是擠工作壓力的構成部分。不一樣壓擠專用工具表層情況對擠工作壓力的危害規律性。
伴隨著外摩阻的提升，金屬材料流動性不均衡水平提升，因此需要的擠工作壓力提升。金屬材料與壓擠筒里襯、擠壓模具表層間的摩擦系數提升，擠工作壓力提升。
壓擠模角對擠工作壓力的影晌
模角對擠工作壓力的危害，具體表現在形變區及變形區錐表層，模角對擠工作壓力擁有非常明顯的危害。壓擠內應力與模角的關聯。
伴隨著模角a由00慢慢擴大，擠工作壓力慢慢減少，模角a再次擴大時，擠工作壓力呈上升發展趨勢。此外，擠工作壓力份量與模角相互關系。在一定的形變標準下，伴隨著模角a的擴大，形變區域內需要的擠工作壓力份量RM提升，這也是因為金屬材料流人和排出?？讜r的額外彎折形變提升之故。但用以擺脫模板球面上摩阻的份量TM，因為磨擦總面積的減少而降低。以上2個層面要素綜合效果的結果，使RM+TM在某一模角下為最少，進而總的擠工作壓力也為最少。
壓擠溫度對擠工作壓力的影晌
壓擠溫度對擠工作壓力的危害，是根據形變抗力的大小體現出的。不一樣環境溫度下幾類合金銅壓擠時形變抵抗力對擠工作壓力的危害規律性。
一般來講，伴隨著形變溫度的上升，錠坯的形變抵抗力降低，需要的擠工作壓力也降低。事實上，大部分金屬材料與鋁合金的形變抵抗力隨溫度上升而降低的關聯，不可以維持以上的嚴苛線性相關，因此擠工作壓力與溫度的影響也一般為最優控制關聯。
