壓擠管件時，可以在有單獨破孔設備的擠壓機上開展，還可以在無單獨破孔設備的擠壓機上開展。壓擠時，破孔針沿壓擠中心線越過錠坯核心，并插進?？桩a生一環形，依靠壓擠軸的工作壓力，金屬材料迫不得已根據?？锥a生管件，其公稱直徑在于破孔針的直徑，而直徑在于壓擠?？椎闹睆?。
正方向壓擠生產制造管件時，依據技術必須，可以選用中空錠坯生產制造，還可以選用實芯錠坯在擠壓機上開展破孔壓擠。選用中空錠坯壓擠管件時提升了錠坯打孔的很多額外生產加工，錠坯在加溫中內表層也被氧化，易導致壓擠管件內表層缺點。因此用這個方式 生產制造管件不是經濟發展的，一般只在制造小規格型號管件時，才應用此方式。在近現代的壓擠技術性中，一般都選用含有單獨破孔設備的擠壓機來壓擠管件。用這種方式生產制造管件時，有一部分金屬材料被破孔針頂出變成廢棄物“蘿卜頭”，生產制造大直徑管件是很不經濟發展的，因此選用別的辦法來降低“蘿卜頭”的經濟損失是提升合格率的主要方式。如:對一些規格的粗管原材料頭，只需可以達到別的壓擠筒系統軟件的規定，都能夠做為錠坯開展再壓擠生產制造小尺寸的商品。此外，還能夠選用協同壓擠方式來減少破孔料頭損害，提升其合格率。
壓擠管件時，破孔針與金屬材料錠坯中間普遍存在著一定的磨擦，輕緩了壓擠流程中金屬材料的不均衡流動性。因此壓擠管件時，縮尾廣泛較為短。壓擠管件的關鍵缺點有里外表層缺點，如:管件里外表層金屬氧化物壓人、刮傷、汽泡、脫皮、管件壁厚不均勻(軸力)等。為避免壓擠流程中氧化皮流人產品中，還可以選用蛻皮壓擠方式，當代壓擠技術性中對管件蛻皮壓擠運用的比較廣泛。如:高精密的縈空調銅管、各種各樣冷凝器、波導管等鋁合金。為了確保壓擠產品排出?？缀蟛辉斐筛邷乜諝庋趸?，可以選用排氣閥壓擠技術性、維護氛圍壓擠方式等。在臥式擠壓機上選用破孔針壓擠管件最首要的產品質量問題之一，便是管件的軸力問題。危害壓擠管件軸力的原因許多，但主要是壓擠機器設備和專用工具層面的緣故，確保擠壓機的機械設備同軸度和壓擠專用工具(軸、筒、模座)的同軸度，是得到壓擠管件壁厚勻稱的前提條件。實際還需要依據常用機器設備的情形和生活實踐中所累積的經歷來實際處理。
