在壓擠技術性中，為清除和降低擠縮小尾，依據不一樣合金制品和不一樣尺寸的擠出管、棒、鋁型材及錠坯的壓擠標準，開展不徹底壓擠，即不把錠坯所有擠壓，而把錠坯的尾端留到壓擠筒內，擠壓完后隨產品發布切除，這一部分金屬材料稱之為壓余。

擠縮小尾是銅及合金銅壓擠流程中很容易發生的缺點，關鍵因素是壓擠時金屬材料的不均衡流動性，在壓擠中后期造成流場引起的。一般在無潤化冷擠壓標準下，錠坯壓擠剩下長短減少到與壓擠筒的半徑相同時，過流保護慢慢減少，剩下長短減少到壓擠筒的半徑1/2下列時，過流保護幾乎消退，金屬材料流動性進入顯著的流場情況，一般擠縮小尾是在金屬材料進入顯著的流場情況后建立的。為降低和清除擠縮小尾，壓擠時務必留出壓余。依據鋁合金、規格型號、錠坯直徑尺寸等，壓擠壓余長短可用錠坯直徑的10%--30%上下。表4-1為不一樣鋁合金和壓擠筒系統軟件的壓余薄厚。

在小噸數立柱式擠壓機上壓擠產品時，選用全潤化壓擠，壓余薄厚較薄，一般壓余厚度為2一3mm。

壓擠壓余一般可占胚料凈重的10%一15%，使壓擠合格率大幅度降低。在壓余控制系統中，有效途徑是改進金屬材料的流動性，一切降低流動性不勻稱的對策，都有益于降低和清除擠縮小尾，降低壓余損害，提升壓擠合格率。